Sites Grátis no Comunidades.net

Calderas automatizadas para aplicaciones comerciales,industriales y residenciales



Total de visitas: 8975
Início


Calefacción por Biomasa
Calderas automatizadas para
aplicaciones comerciales, industriales y residenciales

840 kW
200 kW
300 kW
400 kW
500 kW
1 000 kW
1 650 kW
2 200 kW
840 kW vapor


BINDER – Sistemas de calefacción
Combustibles
Sistemas combustión
Polvo de aserradero
Virutas
Restos de mecanizado de madera
Paneles de madera troceados y desmenuzados
Astillas forestales
Residuos silvícolas
Astillas industriales
Sistemas combustión →
Corteza
Madera triturada de demolición o embalaje
Cultivos energéticos (paja cortada)
Orujo, residuos de producción de zumos de fruta, etc.
Pellets de madera
Pellets industriales
Pellets de turba, agro pellets
BINDER está a su disposición para realizar un test de cualquier combustible en sus laboratorios de combustión.
Sistemas de combustión y alimentación
EBF – Combustión a inyección con sinfín de alimentación
Para combustibles en forma de polvo:
• Hasta un 15 % de humedad
• Contenido en cenizas < 1 %
El combustible en forma de polvo se inyecta desde el silo de almacenaje en la cámara de combustión mediante un ventilador a alta presión y se igniciona mediante el quemador.
RRF – Combustión en parrilla fija con alimentación inferior
Para combustibles pobres en cenizas:
• Hasta un 30 % de humedad
• Contenido en cenizas < 1 %
• Combustible clase G100*
El combustible se carga en la parrilla mediante un sinfín desde la zona inferior. La carga tiene lugar por la parte frontal o por cualquiera de los laterales de la caldera.
SRF-S – Combustión en parrilla móvil con sinfín de alimentación
Para combustibles húmedos, ricos en cenizas:
• Hasta un 55 % de humedad
• Contenido en cenizas > 1 %
• Combustible clase G100
El combustible se carga en la cámara de combustión mediante un sinfín de grandes dimensiones y se distribuye a lo largo de la parrilla mediante los elementos móviles de la misma.
SRF-H – Combustión en parrilla móvil con alimentación hidráulica
Para combustibles húmedos, ricos en cenizas:
• Hasta un 55 % de humedad
• Contenido en cenizas > 1 %
• Combustible bruto clase G150 (virutas hasta 35 cm de longitud)
El combustible se carga horizontalmente en la cámara de combustión a través de pistones hidráulicos y se distribuye a lo largo de la parrilla mediante los elementos móviles de la misma.
PRF – Combustión de pellets en parrilla fija con alimentación inferior
• Para pellets de madera
Los pellets se cargan en la parrilla mediante un sinfín desde la zona inferior. La carga tiene lugar por la parte frontal o por cualquiera de los laterales de la caldera.
TSRF – Combustión en parrilla móvil para combustibles secos
• Para pellets de madera, de turba, o agro pellets
• Para combustibles secos hasta un 25 % de humedad
• Contenido en cenizas > 1 %
El combustible se carga en la cámara de combustión mediante un sinfín y se distribuye a lo largo de la parrilla mediante los elementos móviles de la misma.
*)… Todas las indicaciones por categoría son valores indicativos y no son determinantes para la selección del equipo de combustión.Parrilla fija con limpieza manual de cenizas. Parrilla móvil con limpieza automática de cenizas.»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»
»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»
Optimizado para sus necesidades

Tipos de Calderas

Modelo

Potencias Nominales en kW

Sistemas combustión .

Intercambiador
de
calor

C… disponible en versión contenedor,
(*) con contenedor standar

Sistemas de alimentación

PS – Tornillo sinfín
para pellets

• con sistema de regulación
de presión para depósitos
rectangulares

• adecuado para la carga
de pellets de madera desde
el depósito

KA – Carga con brazo
articulado

• para combustibles hasta
clase G100*

• para altura de almacén*
hasta 20 m, usando una
cubierta protectora

• disponible la versión FK
para depósitos pequeños
con poca altura

SS – Carga con sinfín
inclinado

• para silos accesibles
desde la parte inferior
con diámetro hasta 7 m

• para combustibles hasta
clase G100*

• para altura de almacén*
hasta 20 m

WS – Alimentación
horizontal

• para silos accesibles
desde la parte inferior
con diámetro hasta 10 m

• para combustibles hasta
clase G100*

• para altura de almacén*
hasta 30 m

SBA – Alimentación
por suelo deslizante

• para combustibles brutos
hasta G150* (virutas hasta
35 cm de longitud) con alimentación
hidráulica

• hasta clase G100* con
transportadores sinfín

*)… Todas las indicaciones de tamaño de combustible y altura de almacenamiento en silo son valores indicativos que dependen de la versión y del
tipo de combustible. Atención: en descargas mayor de 2 veces el diámetro del depósito puede producirse un atochamiento.

BINDER – Distribución o llave en mano

BINDER distribuye los sistemas, pero tiene también
capacidad para llevar a cabo la instalación completa,
desde el silo de combustible hasta la chimenea,
incluyendo el acumulador de reserva o la central de
termorregulación. Todo ello producido y probado por
BINDER en sus instalaciones de fabricación.

• Sistemas de calefacción, opcional en contenedor

• Sistemas de control, desde el control de la caldera
hasta regulación de la red*

• Sistemas de transporte para combustible y cenizas

• Silo de almacenamiento de combustible, acumuladores
de inercia, chimeneas de acero inoxidable, …

EBFRRFSRF-SSRF-HPRFTSRF10 000 kW1 000 kW100 kW10 kW BINDER

Tel: +00351912765564(Portugal)

»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»
Encender y generar el calor
necesario en cada momento

Los sistemas BINDER impresionan por su facilidad de funcionamiento
y mantenimiento:

• Limpieza automática de cenizas*

• Limpieza automática del intercambiador de calor*

• Regulación potencia/combustión controlada por ordenador* y control
de acumulador de inercia*

Encender el sistema y generar el calor necesario en cada momento es
lo que se busca. El mantenimiento se reduce a una o dos inspecciones
anuales.

“El funcionamiento y mantenimiento
son comparables al de los sistemas
convencionales de gasoleo. La
única diferencia es la necesidad de
un correcto dimensionamiento del
silo de almacenamiento para programar
el aprovisionamiento de la
biomasa.”

Alcalde Franz König, instalación
municipal de 500 kW alimentada
por pellets

Alta eficiencia en todo el rango de potencia

Las calderas BINDER alcanzan niveles de eficiencia mayores de
92 %1 con astillas.

• El sistema de control CVP* permite una modulación de la potencia
desde 25 a 100 %.

• El control de velocidad* de los ventiladores minimiza el consumo
eléctrico de la instalación.

• La regulación lambda mejora la eficiencia y permite aprovechar
al máximo el combustible.

• Alto grado de disponibilidad de la instalación gracias a la reducida
necesidad de mantenimiento.



Regulación Lambda O2

El sensor lambda utiliza el nivel de O2 de los gases de salida
como indicador de la combustión y para tratar de asegurar que
esta sea optima en cada momento:

• Frente a desviaciones en los parámetros medios actúa ajustando
el volumen de aire y/o combustible alimentado.

• Garantiza una combustión constante sin picos de emisiones incluso
si la calidad del combustible varía.

Elevada seguridad

• Mediante la interfaz gráfica del software de control* podemos
manejar la instalación de forma remota. Desde BINDER nos
aseguramos de que las actualizaciones estén disponibles en
cada momento.

• Con el sistema de monitorización de BINDER* usted recibirá
mensajes automáticos, por ejemplo del nivel de combustible en
el silo, incluso si hay un corte en el suministro eléctrico.

• El sistema de seguridad, probado y certificado, evita que las
llamas alcancen el silo.

Calidad industrial, a la vista: El buen
diseño y la altísima calidad de los
materiales empleados en la fabricación
de las calderas BINDER garantizan
una larga vida útil y una gran
seguridad de servicio.

Bajas emisiones

Las calderas BINDER tienen balance neutro de carbono y bajos
niveles de emisión de NOx, CO y partículas1. Esto se debe a:

• Diseño “Low-NOx”*

• Diseño de la zona de combustión buscando tiempos de permanencia
óptimos y minimización de gases no quemados.

• Regulación Lambda para optimizar la combustión en función de
las diversas calidades de combustibles.

• Eficaz limpieza de los gases de salida gracias a mono y multiciclones,
filtros electrostáticos o filtros de bolsa*.

Diseño “Low-NOx”*

Para combustibles con un alto contenido en nitrógeno, como cortezas
o restos de tableros:

• La recirculación controlada* de los gases de combustión regula
la temperatura y la relación aire-combustible.

• Aporte regulado de aire para facilitar la pirólisis, la reducción y
la oxidación.

• Diseño optimizado de la cámara de combustión, que aumenta
el tiempo de permanencia y garantiza una mezcla óptima de los
gases de combustión.

Recirculación de los gases de combustión*

Dependiendo de la temperatura en la cámara de combustión se
mezclan los gases de la combustión con el aire comburente. De
este modo se logra:

• Evitar elevadas temperaturas en la cámara de combustión

• Reducir la formación de escorias

• Conseguir una menor formación de O2 en los gases de combustión,
aumentando la eficiencia.

Esta función esta particularmente recomendada para combustibles
con alto poder calorífico, bajo punto de fusión de las cenizas
y alto contenido en nitrógeno.

El mayor volumen de gases de combustión
permite transportar una cantidad
mayor de calor de la cámara de
combustión al intercambiador. Las
bajas temperaturas aumentan la vida
útil de los ladrillos refractarios y de la
parill
»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»
Probadas tecnológicamente

Refrigeración con camisa de agua

• el calor de escape se aprovecha
como primer paso en el intercambiador
de calor

• el fluido de retorno se precalienta
a lo largo de la camisa de la cámara
de combustión.

Entrada de aire secundario, regulador
Lambda, distribución óptima de
entradas para una mezcla perfecta.

Protección antirretorno de llama

• controlador de presión negativa den-
tro de la cámara de combustión

• sensor termostático para dirigir la
rutina PLC

• dispositivo para extinción automática

• válvula antirretorno de llama o “esclusa
circular“

• capa aislante monitorizada o separación
mecánica en 2 compartimentos

Caldera de parrilla móvil desde
> 150 kW

• técnicas a gran escala disponibles
para aplicaciones industriales

• el combustible es aplicado uniformemente
y pre-secado

• eliminación de cenizas confortable
y automática en un único contenedor
para cenizas.

• potente impulsión hidráulica

Elementos de la parrilla, de fundición
especial, remplazables individualmente


Entrada de aire primario, regulador
Lambda con dependencia de la distribución
de carga en la zona de combustión
y en la de extinción de llama.

Válvula de compuerta para cenizas,
para una eliminación completa
de las cenizas de la base de la
caldera.

Tornillo sinfin para cenizas, para
evacuación de cenizas a un contenedor
separado

Calidad industrial

• Dureza de los materiales (stándar):
Paredes de la caldera 6 mm
Base de la caldera 10 y 5 mm

• aperturas macizas para limpieza
e inspección, colocadas de forma
funcional.

Filtro, previene de daños en el tornillo
sinfin para cenizas causados
por cuerpos extraños.

Bóveda radiante, con optimización
de las corrientes y fabricada con ladrillos
refractarios habituales

Cámara de combustión

• optimización estequiométrica con
un sistema de 3 zonas

• cámara de combustión “caliente“,
completamente forrada de ladrillos
refractarios.

Limpieza del intercambiador de calor

• sistema único de recirculación de
aire a alta velocidad

• evita picos de emisión generados
por ondas expansivas

• limpieza automática de cenizas a
intervalos sobre toda la longitud
de los tubos

• ninguna interferencia con el proceso
de combustión

Recubierto con ladrillos refractarios
normales, más práctico en vez
de ladrillos con formas especiales:
sencillo y barato de reparar

Tubos del intercambiador de calor

especialmente biselados y soldados
de raíz, intercambiables de ser
necesario

Optimización de la zona de humos

La zona de humos esta dimensionada según el principio permanencia-
temperatura-turbulencia, garantizando una combustión
constante en todas las situaciones de carga térmica.

• Zona de rotación . – aquí se mezclan los gases de forma
óptima.

• Zona de turbulencia . – la zona más caliente de la cámara
de combustión, garantiza una oxidación completa del CO2
en CO.

• Zona de expansión . – los gases de la combustión se ralentizan,
permitiendo la deposición de la mayor parte de los
volátiles.

Cámara de combustión

A temperaturas superiores a 1 000°C los materiales están expuestos
a condiciones muy hostiles que tienen que ser compensadas:

• ”cámara de combustión caliente” para combustibles húmedos:
La cámara de combustión está completamente revestida con
ladrillo refractario y refrigerada por una camisa de agua.

• la parte “fría“ de la cámara de combustión está cubierta con
ladrillo refractario, lo cual reduce la cantidad de escorias en
combustibles secos con bajo punto de fusión de las cenizas.

• La parrilla metálica está fabricada en cromo fundido resistente
al calor y la corrosión, y aireada en la parte inferior con el aire
primario de la combustión.

La larga experiencia en la selección
y diseño de los componentes
de la cámara de combustión
asegura una larga duración incluso
con los combustibles más
problemáticos.
»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»
Know-how y fiabilidad

Intercambiador de calor

• Los intercambiadores de calor de tubos de tres vías están
dimensionados para cubrir las necesidades de calor de la
instalación.

• El mantenimiento de los mismos es mínimo gracias a su
limpieza automatizada*.

• El espesor de los tubos, 4,5 mm, los hace especialmente
resistentes y duraderos.

Las calderas desde 150 kW están
equipadas con tubos de humo
verticales. Para limpieza automática
de los tubos una transferencia
de calor óptima se usan
generadores de turbulencias.

Las calderas de agua caliente
son diseñadas para operar a 3 bar
con temperatura de flujo de 95ºC.
Para producción de agua caliente
o vapor están disponibles calderas
de hasta 10 bar.

Para plantas de secado o fabricación
de madera térmica se
emplean intercambiadores de
calor de gases de combustión-
aire desde 200 hasta 3 000 kW.
Típicamente estos sistemas de
calentamiento de aire también
se aplican al calentamiento de
fábricas o almacenes.

Limpieza automática de las cenizas

• Las cenizas volátiles y las de la parrilla son transportadas
automáticamente en un contenedor separado mediante un
tornillo sinfín*.

• Las cenizas se recogen en contenedores cuyo volumen
permite el almacenamiento de las escorias producidas durante
semanas o meses.

Contenedor central de cenizas*
con una capacidad de 60 hasta
1 250 litros, en otras aplicaciones
hasta 3 m³.

Limpieza automática del intercambiador*

Limpieza a alta velocidad en intervalos frecuentes y programados
de los tubos del intercambiador de calor sin interferir
en el normal funcionamiento de la caldera:

• evita la deposición de cenizas sobre toda la longitud del
tubo, garantizando una eficiencia constante.

• reduce el mantenimiento manual a 1 o 2 limpiezas al año.

• previene de la corrosión a la caldera.

Limpieza de los tubos: Parte de
los gases de la combustión se
hacen pasar a alta velocidad a
través del intercambiador arrastrando
las partículas depositadas
que serán eliminadas posteriormente
en el ciclón.

Modulación de la potencia (standar)

• La alimentación de aire y combustible esta gestionada por
el sistema de control y regulada por la sonda Lambda O2
en base a la demanda.

• Cuando se reduce la demanda de calor el sistema trabaja a
carga parcial o se apaga.

Regulación de combustión y potencia
(Control CVP*)

Un programa informático con 3 circuitos de control calcula
continuamente las necesidades instantáneas de calor, gestiona
la alimentación de material y garantiza una alimentación
continua del aire necesario:

• Reacciona dinámicamente a cambios en la situación de la
combustión adaptando en tiempo real la alimentación de
aire secundario (sonda Lambda).

• Compensa automáticamente la cantidad variable de aire
mediante el control integrado de la presión negativa.

• Consumo eléctrico reducido gracias al uso de ventiladores
con regulación de velocidad.

• Eficiencia óptima en todo el rango de potencia desde el 25
al 100 %.

Mediante la interfaz gráfica* de
BINDER los parámetros del sistema
se recogen y visualizan en
un PC. Además existe la posibilidad
de registrar datos de un largo
periodo de tiempo para analizarlos.
La conexión a través de
módem permite controlar de forma
remota los parámetros de la
instalación.

Gestión del acumulador de inercia*

El dimensionamiento del acumulador de inercia respeta las
exigencias de potencia y confort:

• Picos de demanda durante funcionamiento a plena carga se
compensan con el acumulador.

• Durante periodos de carga parcial la demanda de energía
se cubre con la caldera actuando la modulación de la potencia.


• Si las necesidades de energía disminuyen aun más, se procede
a la carga del acumulador y, cuando se cubren las
necesidades de calor, la caldera se apaga.

Se reducen sustancialmente los arranques y paradas de la
caldera, lo que aumenta su ciclo de vida y minimiza las emisiones.


El uso de un acumulador de inercia,
que se puede combinar con
otras fuentes de energía como la
solar térmica, es quizás el concepto
más eficiente para calefacionar,
ideal para sistemas
de calefacción distribuida. Esto
además permite optar por un
menor tamaño de la caldera para
la misma demanda de calor.
»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»
buenas razones para
decantarse por la biomasa

Sistemas industriales

Los sistemas de BINDER están disponibles para la generación de
calor de proceso o cogeneración.

• Alimentación por suelo deslizante ., transporte mediante cadenas
. o transporte hidráulico con desmenuzadoras . son los
métodos de transporte del combustible.

• Incluso los combustibles más húmedos se pueden pre-secar en
la parrilla móvil.

Los sistemas BINDER son por tanto aptos para un amplio rango
de combustibles.

Instalación de una caldera de 8 000 kW

Domo de vapor de una caldera de 840 kW

Puntos a considerar
a la hora de seleccionar
una calefacción
por biomasa

• Asegurarse de que la potencia de la caldera sea acorde con las necesidades.
Las instalaciones mal dimensionadas tienen menor eficiencia.

• ¿En que medida se puede presuponer constante la calidad del combustible?
Elegir una caldera que pueda consumir un amplio rango de
combustibles y que disponga de un sistema de regulación compensante
combustible/aire como la sonda lambda.

• Comprobar que el sistema cumple con los límites de emisiones locales
o nacionales. Hacer una prueba del combustible en laboratorio.

• Considerar que en las zonas más calientes de la caldera existen condiciones
que exponen a los materiales a grandes esfuerzos. Analizar
por tanto la calidad y limites de temperatura de los ladrillos refractarios
y la posibilidad de sustituir los componentes.

• Tratar de visitar algunas instalaciones de referencia y hablar con sus
propietarios para conocer sus experiencias.

Alta demanda de calor

El costo de adquisición de un sistema de biomasa supera por
lo general el de un sistema de gasoleo o gas, en muchos países
se incentivan financiándolos económicamente.

En cualquier caso esta inversión se amortiza en pocos años
gracias al menor costo del combustible y a la mayor vida útil
de la instalación. Cuanto mayor sea la demanda de energía
menor será el periodo de retorno del capital invertido.

Independientemente de si se trata de
district heating o calefacción de hoteles,
invernaderos o zonas residenciales se
obtiene una rebaja en la factura energética,
la cual está alrededor del 30-50 %
menor que con calefacciones de fuel.
Sin depender el precio de la misma de
incrementos debidos a crisis geopolíticas
en otras regiones del mundo.

Indicativo para Europa central, excl. IVA.

Precio de la energía

€cent/10kWh

Gasoleo

Pellets

Madera de abeto

Amplia disponibilidad de combustibles

Tanto si se trata de aserrín, virutas, corteza, pellets, astillas o
cualquier otro combustible de biomasa, podrá ser utilizado para
la producción de calor de modo ecológico y económico.

Incluso combustibles húmedos, almacenados al exterior, no
suponen un problema para los sistemas de BINDER.

Campañas de protección climática

Las autoridades locales o regionales pueden encontrarse inmersas
en campañas dirigidas al desarrollo sostenible o la lucha
contra el cambio climático, como la „Agenda 21“ o similares.

Las calderas de biomasa tienen balance neutro de carbono,
ayudan a reducir los efectos del cambio climático mediante la
sustitución de combustibles fósiles por fuentes renovables.

La biomasa = energía de futuro

• La biomasa tiene cien veces menos emisiones de CO2 que
los combustibles fósiles.

• La biomasa crea puestos de trabajo locales, hace crecer el
mercado regional y disminuir la dependencia de combustibles
fósiles importados.

• La biomasa es una fuente renovable de energía que prácticamente
crece al lado de nuestra casa. Está siempre disponible, no
requiere largos transportes, y no causa catástrofes ecológicas.

La Biomasa tiene balance neutro
en CO2, en su combustión se libera
sólo la cantidad de CO2 que se
había captado de la atmósfera por
la fotosíntesis y el efecto de la luz
– cambiándose por el oxígeno tan
vital para nosotros.

Por eso la biomasa es energía solar
pura almacenada.



25 años de experiencia


Los productos que desarrollamos se basan en el principio
de la continuidad al mismo tiempo que ofrecen soluciones
inteligentes desde un punto de vista económico
y ecológico. Estos son los principios que seguimos a la
hora de llevar a cabo nuestras actividades:

• Trato sincero y honesto con nuestros clientes y distribuidores


• Mejoras constantes en los sistemas que ofrecemos.

• Confianza en nuestros empleados basada en la automotivación
de los mismos

• Fabricación eficiente de nuestros productos tratando
de conseguir la mayor vida útil de nuestros sistemas


En sus dos instalaciones con una superficie industrial de
11 hectáreas y 6 200m² de naves de producción y oficinas,
BINDER fabrica más de 200 calderas al año.

El standard tecnológico esta asegurado mediante la cooperación
con universidades e institutos de investigación – Austria
es considerada un modelo para la combustión de biomasa con
imposiciones muy severas sobre la protección del medio ambiente
– así como a través del know-how de los más de 100
empleados cualificados de BINDER.

Servicio Internacional

Con más de 3 000 sistemas instalados en todo el mundo, desde
Japón a Canadá, BINDER es uno de los productores líderes
en este sector. Nuestro equipo de servicio al cliente, con
sede en Bärnbach y con el apoyo de 13 filiales en 11
países, garantiza un servicio optimo y un adecuado mantenimiento
de las instalaciones existentes.